创新路上看正和
2019-07-15 10:51:18
今年以来，宁阳正和孵化场，创新路上好戏连台：
一次理念的碰撞
进入4月份，正和孵化场一次减掉了出雏车间的8个岗，而且工作一点儿也没受到影响。用场长郭勇的话说，这完全来自一次理念的碰撞。
原来，4月2日那天，设备厂家的技术人员来正和例行设备检查。在同客人的交流中，有人提出：平时，车间里产出的95%以上是健雏。出雏时，对所有的鸭苗都进行检查，可能会带来大量的劳动浪费，如果我们多专注一下对弱雏的检查，效果也许会更好。
这个理念一出，场长郭勇坐不住了。4月3日，他就安排出雏车间做起了实验。先把用做捡雏的转盘撤下来，8名捡雏工有6名另做了安排。一天下来，效果明显，出雏工作并没有受到大的影响。接下来，郭场长进一步改进了出雏流程，把捡雏的关口前移，只对5%以下的弱雏进行检查，又对出雏的传送带进行了改造，车间原来的8个捡雏岗就这样被减掉了，出雏车间的效率也因此有了新的提升。
一次压力的倒逼
“你们孵化场的污水一滴也不准外排。”这是去年底环保部门交给正和孵化场的一纸军令状，也着实给场长郭勇带来了压力。“压力山大啊，”郭勇语气稍显沉重：“我是被逼上梁山的，不创新寸步难行啦。”
他们先从降低用水量做起。车间冲洗是耗水量最大的环节，他们就尝试在不影响效果的前提下，尽量减少用水量。改造了冲洗设备，重新架设了给水管道，改过去的水管直接冲洗为高压清洗机冲洗。经过了一系列改造，用水量大大减少。现在一次冲洗下来，可节约二分之一以上的用水呢。
接着，他们在环保部门的指导下，改造了污水处理设施，使场里产生的废水全部流入污水处理池。对经过多级沉淀处理的“中水”，一部分用做出雏筐的冲洗，一部分用做场内绿化带的浇灌和路面的喷洒，光场内用还不够呢，达到了“一滴也不外排”的目标。在污水处理池旁，郭场长取上来一桶处理过的“中水”让我们看，确实清澈透明哩。
前些日子，环保部门两次来场抽检，场里也取水样送检，结果是：COD标准达标。
一次培训的收获
“照蛋环节8个小时照6厢，你照了5厢只能算6.7小时。”这是场长郭勇给我们描述的车间管理新办法。而这个办法的形成，来自于一次培训会的收获。
前些时候，集团举办了《学习丰田管理》的培训。丰田人把精益管理形象地称作“必要时间、必要物的必要量。”这让郭勇因此而得到启发。回场后，他尝试着把孵化流程中各环节的必要工作量折算出对应的工作时间，以小时计算，确定报酬，并把员工每天的工作时间定为8小时。这样，员工的实际工作时间是其完成的必要工作量折算出来的，与他在车间待了多少时间没有关系。这一办法实施以来，直观易操作，较好地避免了窝工或出工不出力的现象，管理效果初步显现。
公司总经理季海军告诉我们，正和孵化场现在每个员工每月的承担量达到了9万枚，这样的效率，在全行业也是数一数二的。
用创新的思维唱创新的戏。瞄准创新，用心改善，正和孵化场，好戏还在后头呢。
一次理念的碰撞
进入4月份，正和孵化场一次减掉了出雏车间的8个岗，而且工作一点儿也没受到影响。用场长郭勇的话说，这完全来自一次理念的碰撞。
原来，4月2日那天，设备厂家的技术人员来正和例行设备检查。在同客人的交流中，有人提出：平时，车间里产出的95%以上是健雏。出雏时，对所有的鸭苗都进行检查，可能会带来大量的劳动浪费，如果我们多专注一下对弱雏的检查，效果也许会更好。
这个理念一出，场长郭勇坐不住了。4月3日，他就安排出雏车间做起了实验。先把用做捡雏的转盘撤下来，8名捡雏工有6名另做了安排。一天下来，效果明显，出雏工作并没有受到大的影响。接下来，郭场长进一步改进了出雏流程，把捡雏的关口前移，只对5%以下的弱雏进行检查，又对出雏的传送带进行了改造，车间原来的8个捡雏岗就这样被减掉了，出雏车间的效率也因此有了新的提升。
一次压力的倒逼
“你们孵化场的污水一滴也不准外排。”这是去年底环保部门交给正和孵化场的一纸军令状，也着实给场长郭勇带来了压力。“压力山大啊，”郭勇语气稍显沉重：“我是被逼上梁山的，不创新寸步难行啦。”
他们先从降低用水量做起。车间冲洗是耗水量最大的环节，他们就尝试在不影响效果的前提下，尽量减少用水量。改造了冲洗设备，重新架设了给水管道，改过去的水管直接冲洗为高压清洗机冲洗。经过了一系列改造，用水量大大减少。现在一次冲洗下来，可节约二分之一以上的用水呢。
接着，他们在环保部门的指导下，改造了污水处理设施，使场里产生的废水全部流入污水处理池。对经过多级沉淀处理的“中水”，一部分用做出雏筐的冲洗，一部分用做场内绿化带的浇灌和路面的喷洒，光场内用还不够呢，达到了“一滴也不外排”的目标。在污水处理池旁，郭场长取上来一桶处理过的“中水”让我们看，确实清澈透明哩。
前些日子，环保部门两次来场抽检，场里也取水样送检，结果是：COD标准达标。
一次培训的收获
“照蛋环节8个小时照6厢，你照了5厢只能算6.7小时。”这是场长郭勇给我们描述的车间管理新办法。而这个办法的形成，来自于一次培训会的收获。
前些时候，集团举办了《学习丰田管理》的培训。丰田人把精益管理形象地称作“必要时间、必要物的必要量。”这让郭勇因此而得到启发。回场后，他尝试着把孵化流程中各环节的必要工作量折算出对应的工作时间，以小时计算，确定报酬，并把员工每天的工作时间定为8小时。这样，员工的实际工作时间是其完成的必要工作量折算出来的，与他在车间待了多少时间没有关系。这一办法实施以来，直观易操作，较好地避免了窝工或出工不出力的现象，管理效果初步显现。
公司总经理季海军告诉我们，正和孵化场现在每个员工每月的承担量达到了9万枚，这样的效率，在全行业也是数一数二的。
用创新的思维唱创新的戏。瞄准创新，用心改善，正和孵化场，好戏还在后头呢。